ටයිටේනියම් යන්ත්රෝපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිවැරදිව තෝරා ගැනීමend mill ඉතා වැදගත් වේඋසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා.ටයිටේනියම් එහි අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය සඳහා කුප්‍රකට වන අතර එය වැඩ කිරීමට අභියෝගාත්මක ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.සාර්ථක ටයිටේනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා යතුර වන්නේ නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා කිරීම වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලියේදී අවසාන මෝල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ටයිටේනියම් සඳහා නිවැරදි අවසන් මෝල තෝරා ගැනීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.නිවැරදි අවසන් මෝල සමඟ, ඔබට උසස් මතුපිට නිමාවක්, වැඩිදියුණු කළ මෙවලම් ආයු කාලය සහ ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැකිය.මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි ටයිටේනියම් සඳහා අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක සාකච්ඡා කර ඔබේ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා උපදෙස් ලබා දෙන්නෙමු.
ද්රව්ය සංයුතිය
නිෂ්පාදන යෙදුම්වල භාවිතා කරන ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට ඉහළ ශක්ති-බර අනුපාතයක් ඇති අතර, ඒවා අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.කෙසේ වෙතත්, ටයිටේනියම් යෝග්‍ය කරන එකම ගුණාංග එය යන්ත්‍රයට අභියෝග කරයි.ටයිටේනියම් වැඩ-දැඩි කිරීමේ ප්රවණතාවයක් ඇති අතර, එය නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීමට සහ කැපුම් බලවේග වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක.ටයිටේනියම් සඳහා අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ යන්ත්‍රගත කරන ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්රව්ය සංයුතිය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.සමහර ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වඩාත් උල්ෙල්ඛ-ප්‍රතිරෝධී වන අතර අනෙක් ඒවා තාප ප්‍රතිරෝධී වේ.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ නිශ්චිත ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම ඔබට කාර්යය සඳහා නිවැරදි අවසන් මෝල තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ආලේපනය
ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ අවසාන මෝලෙහි ආලේපනයයි.ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ආලේපනයක් මෙවලම් ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ කැපුම් බලවේග අඩු කිරීමට හැකි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ ඵලදායිතාව වැඩි වේ.ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ආලේපන සහිත අවසන් මෝල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.ඝර්ෂණය අවම කිරීම සහ කැපුම් දාරවලට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් සහ ලිහිසි තෙල් සපයන ආලේපන සඳහා බලන්න.
ජ්යාමිතිය
ටයිටේනියම් යන්ත්‍රකරණයේදී එහි ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා අවසාන මෝලෙහි ජ්යාමිතිය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිවැරදි ජ්යාමිතිය කැපුම් බලවේග අඩු කිරීමට, චිප් ඉවත් කිරීම වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මෙවලමෙහි සමස්ත කාර්යසාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.ටයිටේනියම් සඳහා අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත යන්ත්රෝපකරණ සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ජ්යාමිතීන් සඳහා බලන්න.විචල්‍ය හෙලික්ස් කෝණයක්, විචල්‍ය තණතීරුව සහ තියුණු කැපුම් දාර සහිත අවසන් මෝලක් චිප් ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වැඩ දැඩි වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් සහ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇති වේ.
මෙවලම් ද්රව්ය
ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර කිරීමේදී ආලේපනය සහ ජ්‍යාමිතියට අමතරව අවසාන මෝලයේ ද්රව්ය ද වැදගත් වේ.ටයිටේනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් වඩාත් කැමති තේරීම වන්නේ ඒවායේ අධික තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයයි.ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ කාබයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද අවසන් මෝල් බලන්න.
ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා නිවැරදි මෙවලම් අවශ්‍ය වන අතර ප්‍රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි අවසන් මෝල තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ටයිටේනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවසාන මෝලක් තෝරාගැනීමේදී ද්රව්ය සංයුතිය, ආලේපනය, ජ්යාමිතිය සහ මෙවලම් ද්රව්ය සලකා බලන්න.නිවැරදි අවසන් මෝල තෝරා ගැනීමෙන් සහ ඔබේ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, ඔබට ටයිටේනියම් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී උසස් මතුපිට නිමාව, දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ ඵලදායිතාව වැඩි කර ගත හැක.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-25-2023