1. නූල් ඇඹරුම් කපනයන් වේගවත් හෝ අධික ලෙස පැළඳීම
සමහර විට කැපුම් වේගය සහ ආහාර අනුපාතය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම නිසා විය හැකිය;මෙවලම මත අධික පීඩනය;තෝරාගත් ආලේපනය වැරදියි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිප් ගොඩනැගීමට හේතු වේ;අධික දඟර වේගය නිසා ඇතිවේ.
විසඳුමට නිවැරදි කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිති වගුවෙන් තෝරාගෙන ඇති බව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ;දතකට ආහාර අනුපාතය අඩු කරන්න, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාල පරතරය කෙටි කරන්න, මෙවලමෙහි අධික ඇඳුම් පරීක්ෂා කරන්න, සහ ආරම්භයේ ඇති නූල් වේගවත්ම අඳිනු ඇත;අනෙකුත් ආලේපනවල අදාළත්වය අධ්යයනය කිරීම, සිසිලනකාරක ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම;ස්පින්ඩල් වේගය අඩු කරන්න.
2. කැපුම් දාරය කඩා වැටීම
සමහර විට කැපුම් වේගය සහ ආහාර අනුපාතය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම නිසා විය හැකිය;නූල් ඇඹරුම් කපනය චලනය වන අතර එහි කලම්ප උපාංගය මත ලිස්සා යයි;යන්ත්‍ර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්රමාණවත් දෘඪතාව;ප්රමාණවත් සිසිලන පීඩනය හෝ ප්රවාහ අනුපාතය නිසා ඇතිවේ.
විසඳුමට යන්ත්‍ර පරාමිති වගුවෙන් නිවැරදි කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය තීරණය කිරීම ඇතුළත් වේ;හයිඩ්රොලික් කුට්ටි භාවිතා කිරීම;වැඩ ෙකොටස් කලම්ප වල විශ්වසනීයත්වය තහවුරු කරන්න, සහ අවශ්ය නම්, වැඩ ෙකොටස් නැවත තද කිරීම ෙහෝ කලම්ප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම;සිසිලනකාරක ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කරන්න.
සමහර විට කැපුම් වේගය සහ ආහාර අනුපාතය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම නිසා විය හැකිය;මෙවලම මත අධික පීඩනය;තෝරාගත් ආලේපනය වැරදියි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිප් ගොඩනැගීමට හේතු වේ;අධික දඟර වේගය නිසා ඇතිවේ.
විසඳුමට නිවැරදි කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිති වගුවෙන් තෝරාගෙන ඇති බව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ;දතකට ආහාර අනුපාතය අඩු කරන්න, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාල පරතරය කෙටි කරන්න, මෙවලමෙහි අධික ඇඳුම් පරීක්ෂා කරන්න, සහ ආරම්භයේ ඇති නූල් වේගවත්ම අඳිනු ඇත;අනෙකුත් ආලේපනවල අදාළත්වය අධ්යයනය කිරීම, සිසිලනකාරක ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම;ස්පින්ඩල් වේගය අඩු කරන්න.
2. කැපුම් දාරය කඩා වැටීම
සමහර විට කැපුම් වේගය සහ ආහාර අනුපාතය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම නිසා විය හැකිය;නූල් ඇඹරුම් කපනය චලනය වන අතර එහි කලම්ප උපාංගය මත ලිස්සා යයි;යන්ත්‍ර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්රමාණවත් දෘඪතාව;ප්රමාණවත් සිසිලන පීඩනය හෝ ප්රවාහ අනුපාතය නිසා ඇතිවේ.
විසඳුමට යන්ත්‍ර පරාමිති වගුවෙන් නිවැරදි කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය තීරණය කිරීම ඇතුළත් වේ;හයිඩ්රොලික් කුට්ටි භාවිතා කිරීම;වැඩ ෙකොටස් කලම්ප වල විශ්වසනීයත්වය තහවුරු කරන්න, සහ අවශ්ය නම්, වැඩ ෙකොටස් නැවත තද කිරීම ෙහෝ කලම්ප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම;සිසිලනකාරක ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කරන්න.
3. නූල් පැතිකඩෙහි පියවර දිස්වේ
එය ඉහළ ආහාර අනුපාතය නිසා විය හැක;බෑවුම් ඇඹරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමලේඛනය අක්ෂීය චලිතය අනුගමනය කරයි;නූල් ඇඹරුම් කපනයන් අධික ලෙස ඇඳීම;මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස සහ කලම්ප කොටස අතර දුර බොහෝ දුරින් තිබීම වැනි හේතු.
විසඳුමට දතකට ආහාර අනුපාතය අඩු කිරීම ඇතුළත් වේ;නූල් ඇඹරුම් කටර් රේඩියල් චලනයකින් තොරව නූල් වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භයේ දත් පැතිකඩ වක්‍රය ඇඹරන බව සහතික කර ගන්න;මෙවලම් වෙනස්කම් අතර පරතරය කෙටි කරන්න;කලම්ප උපාංගයේ ඇති මෙවලම හැකිතාක් උඩින් එල්ලීම අවම කරන්න.
4. වැඩ ෙකොටස් අතර හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵලවල වෙනස්කම් ඇත
කැපුම් මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස කලම්ප කොටසෙන් ඈත් වේ;තෝරාගත් ආලේපනය වැරදියි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිප් ගොඩනැගීමට හේතු වේ;නූල් ඇඹරුම් කපනයන් අධික ලෙස ඇඳීම;සවිකෘත මත වැඩ ෙකොටස් විස්ථාපනය.
විසඳුම් අතර, කලම්ප උපාංගයේ ඇති මෙවලම හැකිතාක් දුරට අවම කිරීම, අනෙකුත් ආලේපනවල අදාළත්වය අධ්යයනය කිරීම සහ සිසිලනකාරක ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම;මෙවලම් වෙනස්කම් අතර පරතරය කෙටි කරන්න;වැඩ ෙකොටස් කලම්ප වල විශ්වසනීයත්වය තහවුරු කරන්න, සහ අවශ්ය නම්, වැඩ ෙකොටස් නැවත තද කරන්න ෙහෝ කලම්ප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන්න.
පසු කාලය: ජූලි-19-2023