ඇත්ත වශයෙන්ම සිදුරු සැකසීමේ හේතුවේ ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය කිරීම අපහසුය
සිදුරට දැඩි ඉවසීමක් හෝ මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කම්මැලි හෝ නැවත සකස් කිරීම වැනි ද්විතියික සැකසුම් සාමාන්‍යයෙන් සිදුර අවසාන යන්ත්‍ර ප්‍රමාණයට සම්පූර්ණ කරයි.මෙම අවස්ථා වලදී, සරඹ බිට් එකක ප්රධාන අගය හැකිතාක් ඉක්මනින් සිදුරු විදීම විය හැකි අතර, පරිශීලකයින්ට දැකිය හැක්කේ ස්ථානගත කිරීම නිවැරදිද යන්නයි.
නමුත් මෙය සැමවිටම එසේ නොවේ.සමහර යෙදුම් වලදී, වැඩි කාලයක් හා වෑයමක් වැය කිරීම එක් මෙහෙයුමකදී සරඹ බිට් ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට උපකාරී වේ.විකල්පයක් ලෙස, විදුම් වල ගුණාත්මකභාවය උසස් තත්ත්වයේ ද්විතියික සැකසුම් පිළිගැනීමට ඇති හැකියාව කෙරෙහි බලපාන බව තීරණය කළ හැකිය.නිදසුනක් වශයෙන්, අධික වේගයෙන් සිදුරු කරන්නේ නම්, තාපය නිසා ද්රව්ය දැඩි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හේතු විය හැක, එමඟින් ටැප් එකේ ආයු කාලය බොහෝ සෙයින් කෙටි කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍යය තට්ටු කිරීමට අපහසු වේ.
අකාබයිඩ් සරඹ බිට් සරඹ2 හෝ 200 කුහර, එය වෙනස් විය හැක;එය සිදුරු 200 ක් නම්, ගුණාත්මක අවධානය ප්රධාන වශයෙන් වැඩ නිම කිරීමේ වේගය (කාර්යක්ෂමතාව) මත විය හැකිය;මෙම කාර්යය සඳහා සිදුරු 2ක් පමණක් අවශ්‍ය නම්, කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩි කාලයක් හා වෑයමක් වැය කරන්නේ නම්, හෝ එක් මෙහෙයුමකදී සිදුරු විදීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම් භාවිතයෙන්, අමතර ක්‍රියාවලීන් නොමැතිව ගුණාත්මක පිරිවිතරයන් සපුරාලන සිදුරු නිපදවිය හැක.
සමහරවිට මෙතනදි මගේ හිතට එන ප්‍රශ්න තුනක් තියෙනවා
1.කුහරයේ ඉවසීම සපුරා තිබේද යන්න.
2. එය සිදුරු සැකසීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
3. සමාධිය යහපත් ද යන්න.
කාබයිඩ් සරඹ බිටු ඇත්ත වශයෙන්ම බොහෝ ක්ෂේත්රවල යොදනු ලැබේ, නමුත් බොහෝ තාක්ෂණයන් ද නොසලකා හරිනු ලැබේ.වාත්තු යකඩ සහ ductile යකඩ වැනි කෙටි චිප් ද්රව්ය සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වන අඩු සර්පිලාකාර කෝණය හෝ සෘජු කට්ට සරඹ බිටු වැනි සර්පිලාකාර කෝණවල සැලසුම ද ඉතා සුවිශේෂී වේ.නිදසුනක් ලෙස, මෙම කෝණය චිප්ස් ඉවත් කිරීමට උපකාර වන බැවින්, 20-30 ° ක සර්පිලාකාර කෝණයක් විවිධ දෘඩ ද්රව්යවල විශ්වීය විදුම් සඳහා හිතකර වේ.
කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් සහ තඹ ඉහළ හෙලික්ස් කෝණ ඇති අතර, එය චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා අනාවැකි බලපෑමක් සහ ආධාර සපයයි.නිශ්චිත ද්රව්ය සහ යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ලක්ෂණ සහිත සරඹ බිටු තෝරාගැනීම මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කර හොඳ සුමට බවක් ලබා ගනී.
ආලේපනවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ද ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, උදාහරණයක් ලෙස, සමහර සරඹ බිටු ටයිටේනියම් සහ ක්‍රෝමියම් මෙන්ම ටයිටේනියම් සිලිකන් තට්ටුවක් ද ඇතුළුව සම්පුර්ණයෙන්ම ක්‍රියා කළ හැකි සංයුක්ත ආලේපනයක් භාවිතා කරයි.
සිලිකන් ආලේපනයට ඉහළ ලිහිසි බවක් ලබා දෙයි, එබැවින් චිප්ස් ලිස්සා ගොස් චිප ගොඩනැගීම වළක්වා ගත හැකිය.මෙවලමෙහි හොඳ කැපුම් හැකියාව පවත්වා ගැනීමට සහ සිදුරු බිත්තියේ අංශු පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා චිප් ගොඩනැගීම වැළැක්වීම යතුරයි.
සමහර නව ආලේපන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩි වේගයකින් සංකලනය වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හොඳ සිනිඳු බවක් ඇති සිදුරු ඇතිවේ.මෙම ආලේපන අධි වේග චලිතයෙන් ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
1. පාලනය පිළිබඳ විස්තරසරඹ ටිකක්
සුදුසු බාර් තෝරාගැනීම සහ සිදුරු වල ගුණාත්මකභාවය දැනටමත් ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම ආරම්භ කර ඇත.ධාවනය ඉතා විශාල නම්, එය සිදුරේ නිරවද්‍යතාවය, සුමට බව සහ සංකේන්ද්‍රණය කැප කරයි.සරඹ තුඩය සකසන ලද ද්රව්ය සමඟ නියැලෙන විට ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා සරඹ තුඩෙහි සුදුසු හර ඝණකම ඉතා වැදගත් වේ, සරඹ බිට් එක විශාල වීම සහ හිලව් වීම වැලැක්වීම සඳහා, සිදුර විශාල වීමට හෝ එහි බලපෑමට හේතු විය හැක. සෘජු බව.
ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සඳහා ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළත් වන විට, සරඹ බිටු මත තනි බන්ධන සිට ද්විත්ව බන්ධනය දක්වා වෙනස් කිරීම ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.
මෙම දාර සිදුර තුළ ස්පර්ශක ස්ථාන හතරක් ලබා දීමෙන් සරඹ බිටු ස්ථාවර කර ඉතා හොඳ නිමාවක් තැබීමට ඔප දැමීමේ බලපෑමක් සපයයි.ද්විත්ව බන්ධනීයන්ට විශේෂයෙන් ගැඹුරු සිදුරු තුළ සරඹ බිට් සරල රේඛාවක් ඉදිරියට ගෙන යාමට මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.එය සරඹ බිට් විශාල වීම සහ සෙලවීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් සාපේක්ෂ රවුම් සිදුරක් සපයයි.
ද්විත්ව ලිගයමන්ට් සරඹ බිට් කෙටි චිප් ද්රව්යවල හොඳ මතුපිටක් නිපදවන නමුත්, ද්‍රව්‍යය වැඩෙන චිප්ස් නිපදවන විට තනි ලිගයමන්ට් සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.ඇලුමිනියම් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දිගු චිප් ද්රව්ය සඳහා, තනි බන්ධන සරඹ වඩාත් කැමති තේරීම වේ.ද්විත්ව බන්ධන මල නොබැඳෙන වානේ සරඹ බිට් භාවිතා කිරීමෙන් සරඹ බිට් සහ ද්රව්ය අතර සම්බන්ධතා ස්ථානයට චිප්ස් ඇතුල් විය හැක.
ධාවනය වීම පාලනය කිරීම සිදුරු ගුණාත්මක භාවයේ තවත් ප්රධාන අංගයකි.ඕනෑවට වඩා පැනීම මඟින් සැකසූ විවරය විශාල වීමට හේතු විය හැකි අතර, සරඹ වේගය වැඩි වී භ්‍රමණය වන විට, සරඹය විශාල හා විශාල සිදුරු විදීමට හේතු වේ.
දිගු සරඹ බිටු දුර්වල දෘඪතාව සහ කම්පනය ඇති විය හැක.මෙම කම්පන, විශේෂයෙන් කුඩා සරඹයකින් දැකීමට අපහසු වන අතර, සරඹ බිටු කැඩී බිඳී ගිය තලයක් අභ්යන්තර කුහරය මතුපිටට තැබිය හැකිය.
2. කැපුම් තරල පාලනය කිරීම
ප්‍රශස්ත සිසිලන සාන්ද්‍රණය, පෙරීම සහ පීඩනය පවත්වා ගැනීම ඇතුළුව නිසි සිසිලන කළමනාකරණය, විදුම් යෙදීම් වලදී ඉතා වැදගත් වේ.
සුදුසු සිසිලන සාන්ද්‍රණයක් සරඹයේ කැපුම් දාරයෙන් තාපය ඉවත් කරන අතරම ලිහිසි බව වැඩි කරයි.පෙරීම මගින් ලෝහ දූෂක සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි අතර, එමගින් විදුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කුඩා විෂ්කම්භය සරඹ බිටු වල සිසිලන සිදුරු අවහිර වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැක.
සරඹ බිට් සහ සැකසූ ද්රව්ය අතර බිත්තියට ඇතුල් වීමෙන් චිප්ස් වැළැක්වීම කුහරයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරනාත්මක වේ.මෙම චිප්ස් වල හැඩය සහ වර්ණය මඟින් සරඹ බිට් මගින් විදින සිදුරුවල ගුණාත්මක භාවය හොඳද නරකද යන්න ක්‍රියාකරුට දැන ගැනීමට උපකාරී වේ.
අලංකාර කේතුකාකාර චිප්ස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සරඹ බිට් වල චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා වැදගත් වේ.රැලි සහිත හෝ ගෙතූ චිප්ස් දෙක තුනක් චිප් චුට් එක තුළට වී සිදුර දෙපස අතුල්ලමින් සීරීමට ඉඩ ඇත.මෙම ඝර්ෂණය මතුපිට රළුබවක් ඇති කළ හැක.
චිපයේ පිටුපස රිදී සහ දිලිසෙන විය යුතුය.ඇඹරීමේදී ඔබ දකින නිල් වර්ණය මෙන් නොව (එයින් අදහස් කරන්නේ තාපය චිප්ස් තුළට ඇතුළු වන නිසා, නිල් පැහැයෙන් නියෝජනය කරන්නේ ඔබේ සිදුරු යන්ත්‍රය කැපුම් දාරයේ විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන බවයි. මෙම තාපය තලය වේගයෙන් අඳිනු ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-07-2023