Tබොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා itanium මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමට අපහසු වේ, නමුත් සුදුසු ටැප් එකක් තෝරා ගැනීම තවමත් කළ හැකි ය.ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍ය දෘඩ හා සැහැල්ලු වන අතර එය අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු ඉතා ආකර්ශනීය ලෝහයක් බවට පත් කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ බොහෝ සැකසුම් කම්හල් සඳහා අභියෝගයක් වන අතර බොහෝ ඉංජිනේරුවන් ද මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු විසඳුම් සොයමින් සිටිති.
ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ඇයි?
උදාහරණයක් ලෙස, ටයිටේනියම් තාපය හොඳින් සිදු කළ නොහැක.ටයිටේනියම් සැකසීමේදී, තාපය බොහෝ විට කොටස් සහ යන්ත්‍ර ව්‍යුහය හරහා විසුරුවා හැරීමට වඩා කැපුම් මෙවලමෙහි මතුපිට සහ දාර මත එකතු වේ.වැඩ කොටස සහ සරඹ බිට්, අවසන් මෝල් හෝ වෙනත් මෙවලම් අතරට වඩා සිදුරේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සහ ටැප් අතර වැඩි සම්බන්ධතාවක් ඇති බැවින්, තට්ටු කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.මෙම රඳවා තබන තාපය කැපුම් දාරයේ සටහන් ඇති කළ හැකි අතර ටැප් එකේ ආයු කාලය කෙටි කරයි.
මීට අමතරව, ටයිටේනියම් වල සාපේක්ෂ අඩු ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය එය "ප්රත්යාස්ථ" බවට පත් කරයි, එම නිසා වැඩ කොටස බොහෝ විට ටැප් මත "නැවත" යයි.මෙම බලපෑම නූල් ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට හේතු විය හැක.එය ටැප් එකේ ව්‍යවර්ථය වැඩි කරන අතර ටැප් එකේ සේවා කාලය කෙටි කරයි
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට තට්ටු කිරීමේදී හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, කරුණාකර විශිෂ්ට ටැප් නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ටැප් සොයා, ඒවා ටැපිං මෙවලම් හසුරුවෙහි ස්ථාපනය කර, හොඳ ආහාර පාලනයක් සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සුදුසු පරාමිති තෝරන්න.
OPT කැපුම් මෙවලම් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ලබා දෙයිතට්ටු කරන්නසහ කනස්සල්ලෙන් තොර අලෙවියෙන් පසු සහාය.
1. සුදුසු වේගය භාවිතා කරන්න
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නූල් කැපීම සඳහා තට්ටු කිරීමේ වේගය ඉතා වැදගත් වේ.ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ ඉතා වේගවත් වේගයක් ටැප් එක අසාර්ථක වීමට සහ ටැප් ආයු කාලය කෙටි කිරීමට හේතු විය හැක.නූල් සිදුරු ඇතුළු කිරීම සහ පිටවීම සඳහා, වෙළඳ නාම නියැදිය වෙත යොමු කිරීම සහ සාධාරණ තට්ටු කිරීමේ වේගයක් තෝරා ගැනීම තවමත් නිර්දේශ කෙරේ.අනෙකුත් බොහෝ ද්‍රව්‍ය තට්ටු කිරීමට වඩා මන්දගාමී වුවද, මෙම ශ්‍රේණිය වඩාත්ම ස්ථාවර ටැප් ජීවිතය සහ උපරිම ඵලදායිතාව සපයන බව ඔප්පු වී ඇත.
2. සුදුසු කැපුම් දියර භාවිතා කරන්න
කැපුම් තරලය (සිසිලනකාරක/ලිහිසි තෙල්) ටැප් ජීවිතයට බලපෑ හැකිය.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන එකම කැපුම් තරලය තට්ටු කිරීම සඳහා විකල්පයක් වුවද, මෙම කැපුම් තරලය අවශ්‍ය නූල් ගුණාත්මක භාවය සහ තට්ටු කිරීමේ ජීවය නිපදවන්නේ නැත.ඉහළ තෙල් අන්තර්ගතයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ දියර භාවිතා කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු, නැතහොත් වඩා හොඳ, ටැපිං තෙල් භාවිතා කරන්න.
යන්ත්‍ර ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අතිශයින් දුෂ්කර තට්ටු කිරීම සඳහා අතිෙර්ක අඩංගු ටැපින් පේස්ට් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැක.මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර අතුරු මුහුණතෙහි ඉහළ ක්රියාකාරී බලවේග උත්පාදනය වුවද, මෙම ආකලන කැපුම් මතුපිටට ඇලී සිටීම අරමුණු කරයි.ටැපින් පේස්ට් වල අවාසිය නම් එය අතින් යෙදිය යුතු අතර යන්ත්‍රයේ සිසිලන පද්ධතිය හරහා ස්වයංක්‍රීයව යෙදිය නොහැක.
3. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කිරීම
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ හැකියාව ඇති ඕනෑම යන්ත්‍ර මෙවලමකට මෙම ද්‍රව්‍ය ඵලදායි ලෙස තට්ටු කිරීමට හැකි විය යුතු වුවද, ටයිටේනියම් තට්ටු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර වඩාත් සුදුසු වේ.සාමාන්යයෙන්, මෙම නව උපාංග දෘඩ (සමමුහුර්ත) තට්ටු කිරීමේ චක්‍ර සපයයි.
පැරණි CNC ඒකක සාමාන්යයෙන් මෙම විශේෂාංගය නොමැත.එපමණක් නොව, මෙම පැරණි උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය ද දුර්වල වන අතර, තට්ටු කිරීම නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් බැවින් එය තට්ටු කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.උපකරණ තෝරා ගැනීම තවමත් තරමක් සූක්ෂම වන අතර, බොහෝ වෙබ් අඩවි නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන වයස්ගත උපකරණ හේතුවෙන් කැඩුණු ටැප් වල ගැටලුවකට ද මුහුණ දී ඇත.ඒ නිසා ව්‍යාපාරිකයන් මේ ගැනත් අවධානය යොමු කළ යුතුයි.
4. තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් හසුරුව භාවිතා කරන්න
නූල්වල ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීමට සහ ටැප් ආයු කාලය කෙටි කිරීමට හැකි වන කම්පන වලට ටැප් විශේෂයෙන් ගොදුරු වේ.මෙම හේතුව නිසා, දෘඩ සැකසුම සැපයීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටැපිං මෙවලම් හසුරු භාවිතා කළ යුතුය.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල දෘඪ/සමමුහුර්ත ටැපිං චක්‍ර සිදු කළ හැක, මන්ද ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණය දක්ෂිණාවර්තව සහ වාමාවර්තව යන දෙපසම ටැප් පෝෂක අක්ෂය සමඟ නිශ්චිතව සමමුහුර්ත කළ හැක.
මෙම හැකියාව ටැප් වල දිග වන්දි නොමැතිව නූල් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
සමහර තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් හැසිරවීම් හොඳම CNC උපකරණ සමඟ පවා සිදු විය හැකි සුළු සමමුහුර්ත කිරීමේ දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීමට නිර්මාණය කර ඇත.
5. සවි කිරීම් සම්බන්ධයෙන්
ඉහළම නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා, කරුණාකර ඔබේ වැඩ කොටස් කලම්ප පද්ධතිය කොටසෙහි සම්පූර්ණයෙන් සවි කළ හැකි බව සහතික කර ගැනීමට ඔබේ කොටසෙහි සවිකිරීම පරීක්ෂා කරන්න.ටයිටේනියම් වැඩ කොටස් සම්බන්ධ වැඩවලට මුහුණ දීමට වෙන කවරදාටත් වඩා වැඩි ඉඩක් ඇති කුඩා කණ්ඩායම් සැකසුම් වැඩමුළු සහ විශාල කාණ්ඩ මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කම්හල් සඳහා මෙම යෝජනාව විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මෙම වැඩ කොටස් බොහොමයක් තුනී බිත්ති සහිත සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ ඇති අතර, ඒවා කම්පනයට හිතකර වේ.මෙම යෙදුම්වල, ටැප් කිරීම ඇතුළුව, එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම සඳහා දෘඩ සැකසුම් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
6. ටැපිං උපකරණ අවශ්යතා තීරණය කිරීම සඳහා කල්තියා සැලසුම් කරන්න
ටැප් එකක ආයු කාලය යන්ත්‍ර මෙවලමේ හැකියාව, ආහාර පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය, තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් හසුරුවෙහි ගුණාත්මකභාවය, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශ්‍රේණිය සහ සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි තෙල් වර්ගය ඇතුළු බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී.
මෙම සියලු සාධක ප්‍රශස්ත කිරීම ආර්ථික හා කාර්යක්ෂම තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් සහතික කරනු ඇත.
ටයිටේනියම් තට්ටු කරන විට, හොඳ රීතියක් නම්, එහි විෂ්කම්භය මෙන් දෙගුණයක් ගැඹුරකින් යුත් සිදුරක් සඳහා, සෑම අවස්ථාවකදීම සිදුරු 250-600 ක් විදීම කළ හැකිය.ටැප් එකේ ආයු කාලය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා හොඳ වාර්තා තබා ගන්න.
ටැප් ජීවිතයේ අනපේක්ෂිත වෙනස්කම් ප්රධාන විචල්යයන් සකස් කිරීමේ අවශ්යතාවය පෙන්නුම් කරයි.තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් වල ගැටළු වෙනත් මෙහෙයුම් වලට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන තත්වයන් ද දැක්විය හැක.
OPT කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදකයා වේකාබයිඩ් ටැප්, ඔබට වඩාත්ම තරඟකාරී මිල සහ විස්තීර්ණ සේවා සහාය ලබා දිය හැක.
පසු කාලය: ජූනි-13-2023