සෑම ක්රියාකරුවෙක්ම ටැප් එක කැඩීමට අකමැතිය.කොටස් වලට හානි නොකර ටැප් එක ඉවත් කිරීම වේදනාකාරී කාර්යයකි.මීට අමතරව, ටැපිං සැකසීම නිරවද්ය යන්ත්රකරණයට අයත් වන අතර සාමාන්යයෙන් සැකසීමේ අවසාන ක්රියාවලිය වේ.මෙයින් අදහස් කරන්නේ ටැප් එක කැඩී යාමේ වේගය නිෂ්පාදනයේ සීරීම් අනුපාතය තීරණය කළ හැකි බවයි.තනි මෙවලමක් භාවිතා කිරීමේ පිරිවැය හැර, ටැප් කිරීමේ සුදුසුකම් අනුපාතය මෙවලමෙහි විස්තීරණ පිරිවැය තීරණය කරනු ඇත.එහි ඇති ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැකි ප්රධාන හේතු මොනවාද?ටැප් එක කැඩුනොත් හේතු හතෙන් පහලින් වෙන් කරන්න බෑ
1. දකුණු පතුලේ සිදුරු විෂ්කම්භය තෝරන්න
ටැප් එකකින් පහළ සිදුර තට්ටු කිරීම සඳහා පහළ කුහරයේ ප්රමාණයට ගැලපීම අවශ්ය වේ.සාමාන්යයෙන්, පහළ සිදුරු ප්රමාණයේ අනුරූප පරාසය නාමාවලියෙහි සපයා ඇත.මෙය යොමු පරාසයක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න.තනි ටැප් සහ සරඹ ප්රමාණය නොමැති බව හඳුනා ගැනීම වැදගත්ය.තරමක් කුඩා නූල් සිදුරු සඳහා, ව්යවර්ථය ඉතා විශාල නම්, ඔබට පහසුවෙන් ටැප් කැඩිය හැක.
2. හැකිතාක් ෆෝමිං ටැප් භාවිතා කරන්න
ටැප් සෑදීමයනු චිප රහිත යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියක් වන අතර එය සැකසූ ද්රව්ය හැඩයට නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.ටැප් සඳහා වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ ඒවා ඔවුන්ගේම චිප්ස් මගින් අවහිර කර ඇති අතර, මෙම ටැප් මිරිකීම කළ නොහැකි ය.රෝලිං ටැප් එකට විශාල හරස්කඩ ප්රදේශයක් ද ඇත, එබැවින් ටැප් කැපුම් ටැප් එකට වඩා ශක්තිමත් වේ.
ටැප් සෑදීමේ අඩුපාඩු දෙකක් තිබේ.පළමුව, එය 42HRC දක්වා ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.දෙවනුව, සමහර කර්මාන්ත ටැප් සෑදීමට ඉඩ නොදේ, මන්ද සැකසුම් ක්රියාවලිය නූල් මත දූෂක ද්රව්ය උගුලට හසු වන හිස් තැන් ඇති කළ හැකි බැවිනි.පෝරමය තට්ටු කිරීම ද නූල් මත ආතතිය වැඩි වීමට හේතු විය හැක.
3. වෙනත් කැපුම් මෙවලම් සෑදීමේ නූල් භාවිතා කිරීම
දුෂ්කර යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය හෝ ඉහළ අගය එකතු කළ සංරචක සඳහා,නූල් ඇඹරුම් කපනයන්තට්ටු කිරීම වෙනුවට භාවිතා කළ හැක.
නූල් මෝල් කැපීමේ වේගය අඩු වුවද නූල් ඇඹරුම් කපනයන්ගේ සේවා කාලය ටැප් වලට වඩා දිගු වේ.ඔබට අන්ධ කුහරයේ පතුලට සමීප නූල් ඇඹරීමට සහ තනි එකක් කළ හැකියනූල් ඇඹරුම් කපනයවිවිධ ප්රමාණයේ නූල් සැකසීමට හැකිය.මීට අමතරව, නූල් ඇඹරුම් කපනයන් ටැප් වලට වඩා අමාරු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
5 ට වැඩි ද්රව්ය සඳහා.0 HRC, නූල් ඇඹරුම් කපනයන් එකම විකල්පය විය හැකිය.තවද, නූල් මෝල් අහම්බෙන් වැඩ කොටස තුළට කැඩී ගියහොත් එය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.නූල් ඇඹරුම් කටර් යන්ත්රගත කොටසට වඩා කුඩා සිදුරක් ඇත, එබැවින් එය ටැප් එකක් මෙන් කොටසට කැඩී නොයනු ඇත, එය හැසිරවීමට අපහසුය.
4. භාවිතා කරන්නසර්පිලාකාර නළා ටැප්අන්ධ කුහරය තුළ
ඔබ අන්ධ සිදුරු සකසන්නේ නම්, චිප්ස් ඉවත් කිරීමට නොහැකි වීම ටැප් කැඩීමට වඩාත් පොදු හේතුව විය හැකිය.යකඩ ගොනු ඉහළට මුදා හරිනු ලැබේ, ඒ නිසා අපි සර්පිලාකාර නළා ටැප් භාවිතා කරමු.මීට අමතරව, සර්පිලාකාර නළා ටැප් වඩාත් පොදු ඉඟි ටැප් තරම් බලපෑම්-ප්රතිරෝධී නොවන අතර අන්ධ සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිර්දේශ කර ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
5. නූල් ගැඹුරට අවධානය යොමු කරන්න
කවදා දඅන්ධ කුහර සැකසීම, අපගේ යෝජනාව වන්නේ අන්ධ කුහරයේ ගැඹුරට අවධානය යොමු කිරීමයි.
අන්ධ සිදුරේ පතුලට ටැප් එක වැදීම නිසැකවම පාහේ ටැප් එක කැඩී යයි.බොහෝ අය මේ ගැන නොදනිති, එබැවින් ඔබ පතුලේ කොපමණ නිෂ්කාශන ඉතිරි කළ යුතුද යන්න ගණනය කළ යුතුය.
6. විශේෂ තට්ටු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට තෝරන්න
බොහෝ යන්ත්ර සිසිලනකාරක, විශේෂයෙන් ජලයේ ද්රාව්ය සිසිලනකාරක, ටැප් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද තෙල්වල ලිහිසිතාව ජලයට වඩා සාපේක්ෂ වශයෙන් හොඳ බැවිනි.
ඔබ සැකසීමේ ගැටළු වලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, කරුණාකර විශේෂ තට්ටු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.එය යන්ත්ර මෙවලම අසල තබා, එය කන්ටේනරයකින් පුරවා, ටැප් එක ස්වයංක්රීයව කෝප්පයට ගිල්වීමට G කේතය ක්රමලේඛනය කරන්න.විකල්පයක් ලෙස, ආලේපනය හරහා ලිහිසි කිරීම වැඩි කිරීමට ඔබට ආලේපන ටැප් උත්සාහ කළ හැකිය.
7. නිවැරදි තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් හසුරුව භාවිතා කරන්න (නිර්දේශිත පමණි)
තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් හසුරුව සම්බන්ධයෙන්.පළමුව, ටැපින් ටූල් හසුරුව තුළ හතරැස් හසුරුව අගුලු දැමීමට අගුලක් භාවිතා කරන්න, එවිට එය මෙවලම් හසුරුවෙහි භ්රමණය නොවේ.තට්ටු කිරීම සඳහා විශාල ව්යවර්ථයක් අවශ්ය වන බැවින්, මෙවලම් හසුරුවෙහි නිවැරදි අගුලක් තිබීම තට්ටු කිරීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබට ටැප් චක් හෝ විශේෂ ඊආර් ටැප් චක් භාවිතා කළ හැකිය.
දෙවනුව, ඔබගේ උපාංගය දැඩි ලෙස තට්ටු කිරීම සඳහා සහය දක්වන්නේ නම්, පාවෙන මෙවලම් හැසිරවීම් සලකා බලන්න.දෘඩ තට්ටු කිරීමක් නොමැති විට පාවෙන මෙවලම් හසුරු අවශ්ය වේ, නමුත් බොහෝ දෘඩ තට්ටු කිරීමේ අවස්ථා වලදී පවා ඒවාට තට්ටු කිරීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.මක්නිසාද යත්, යන්ත්ර මෙවලම ස්පින්ඩල් සහ පතුවළ ත්වරණයෙන් සීමා වී ඇති අතර, සකසන ලද නූල් සමඟ ටැප් එක සමමුහුර්ත කළ නොහැක.සෑම විටම යම් අක්ෂීය බලයක් තල්ලු කිරීම හෝ ඇද ගැනීම සිදු වේ.පාවෙන මෙවලම් හසුරුවලට සමමුහුර්තකරණය නොමැතිකම නිසා ඇතිවන ආතතිය සමනය කළ හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ ටැප් කැඩීමට හේතු වූ ප්රධාන හේතු 7කි.සමහර විට අප සඳහන් කළ කරුණු ටැප් කැඩීමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ නොහැක.ඔබගේ යන්ත්රකරණය පිළිබඳ වැඩිදුර සාකච්ඡා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2023