යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල නූල් ඇඹරීමේ ක්‍රමය සහ යෙදීම

නූල් ඇඹරීම යනු CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ අක්ෂ තුනේ සම්බන්ධක ශ්‍රිතය සහ G02 හෝ G03 සර්පිලාකාර අන්තර් ක්‍රියා විධානය ආධාරයෙන් නූල් ඇඹරීම සම්පූර්ණ කිරීමයි.නූල් ඇඹරීමේ ක්‍රමයටම යම් ස්වාභාවික වාසි ඇත.

නූල් ඇඹරුම් කපනයෙහි වත්මන් නිෂ්පාදන ද්රව්ය දෘඪ මිශ්ර ලෝහ නිසා, සැකසුම් වේගය 80-200m / min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, අධිවේගී වානේ කම්බි කේතු සැකසීමේ වේගය 10-30m / min පමණි.එබැවින්, නූල් ඇඹරුම් කපනයන් අධිවේගී කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර සැකසූ නූල්වල මතුපිට නිමාව ද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහය වැනි ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍යවල නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහමය ද්‍රව්‍ය සෑම විටම සාපේක්ෂව දුෂ්කර ගැටලුවක් වී ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම ද්‍රව්‍යවල නූල් යන්ත්‍ර කිරීමේදී අධිවේගී වානේ කේතු කෙටි මෙවලම් ආයු කාලයක් ඇති බැවිනි. .කෙසේ වෙතත්, දෘඩ ද්‍රව්‍ය නූල් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා දෘඩ මිශ්‍ර නූල් ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීම කදිම විසඳුමකි.යන්ත්‍රෝපකරණ දෘඪතාව HRC58-62 වේ.ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය නූල් සැකසීම සඳහා, නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර ද විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්ය සාධනයක් සහ අනපේක්ෂිත දිගු ආයු කාලයක් පෙන්නුම් කරයි.එකම තණතීරුව සහ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත නූල් සිදුරු සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එක් කැපුම් මෙවලමක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.ටැප් ඇඹරූ පසු සහ සැකසූ නූල් ප්‍රමාණය ඉවසීමට වඩා අඩු වූ විට, එය තවදුරටත් භාවිතා කළ නොහැකි අතර එය ඉවත් කළ හැක්කේ පමණි;නූල් ඇඹරුම් කපනය පැළඳ සිටින විට සහ සැකසූ නූල් සිදුරේ ප්‍රමාණය ඉවසීමට වඩා අඩු වූ විට, සුදුසුකම් ලත් නූල් සැකසීම දිගටම කරගෙන යාමට CNC පද්ධතිය හරහා අවශ්‍ය මෙවලම් අරය වන්දි ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.ඒ හා සමානව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නූල් සිදුරු ලබා ගැනීම සඳහා, මෙවලම් අරය සකස් කිරීම සඳහා නූල් ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීම ඉහළ නිරවද්‍ය ටැප් නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා පහසුය.කුඩා විෂ්කම්භය නූල් සැකසීම සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය සඳහා, ටැප් සමහර විට කැඩී, නූල් සිදුර අවහිර කිරීම, සහ කොටස් සීරීමට පවා හේතු විය හැක;නූල් ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කිරීම, සැකසූ සිදුරට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි කුඩා විෂ්කම්භය හේතුවෙන්, එය කැඩී ගියද, එය මූලික නූල් කුහරය අවහිර නොකරනු ඇත, එය ඉවත් කිරීම ඉතා පහසු වන අතර කොටස් කැඩීමට හේතු නොවේ;නූල් ඇඹරීම භාවිතා කිරීමෙන්, විශාල විෂ්කම්භය නූල් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන ටැප් එකට සාපේක්ෂව කැපුම් මෙවලමෙහි කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.මෙමගින් යන්ත්‍ර මෙවලම අධික ලෙස පටවා සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ටැප් එක පැදවීමට නොහැකි වීමේ ගැටලුව විසඳයි. මීට වසරකට පෙර යන්ත්‍ර ක්ලැම්ප් බ්ලේඩ් වර්ගයේ නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රය හඳුන්වා දුන් අතර යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක M20 ට වඩා ඉහළ නූල් සිදුරු යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී මිනිසුන් ද අවබෝධ කරගෙන ඇත. , නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමෙන් ටැප් එකක් භාවිතා කිරීමට සාපේක්ෂව සැකසුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, මෑත වසරවලදී, සමස්ත දෘඪ මිශ්ර ලෝහ නූල් ඇඹරුම් කපනයන් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ක්රමයෙන් පරිණත වී ඇති අතර, සම්පූර්ණ පරාසයක නිෂ්පාදන මාලාවක් සංවර්ධනය කර ඇත.කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදීම සඳහා, ගුවන් සේවා ව්‍යවසායකට ඇලුමිනියම් සංරචකයක් මත 50 M1.6×0.35 නූල් විදින සිදුරු සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.පාරිභෝගිකයා ගැටලුවකට මුහුණ දුන්නේය: අන්ධ කුහරය හේතුවෙන්, චිප් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වන අතර, යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ටැප් භාවිතා කරන විට එය කැඩීමට පහසුය;තට්ටු කිරීම අවසාන ක්‍රියාවලිය වන බැවින්, කොටස ඉවත් කළහොත්, කොටස සඳහා වැය කරන සැලකිය යුතු සැකසුම් කාලය සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී යයි.අවසාන වශයෙන්, පාරිභෝගිකයා විසින් M1.6×0.35 නූල් සැකසීම සඳහා නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත් අතර, රේඛීය වේගය Vc=25m/min සහ S=4900r/min (යන්ත්‍ර සීමාව) සහ ආහාර අනුපාතය fz=0.05 වේ. විප්ලවයකට mm/r.සත්‍ය සැකසුම් කාලය නූල් එකකට තත්පර 4ක් වූ අතර, වැඩ කොටස් 50ම එක් මෙවලමකින් සම්පූර්ණ කරන ලදී.

යම් කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායයක්, කැපුම් මෙවලම් සිරුරේ සාමාන්‍ය දෘඪතාව HRC44 නිසා, තලය සම්පීඩනය කරන කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් නූල් සිදුරු සැකසීමට අධිවේගී වානේ කම්බි ටැප් භාවිතා කිරීම අපහසුය.මෙවලමෙහි ආයු කාලය කෙටි වන අතර කැඩීමට පහසුය.M4x0.7 නූල් සැකසීම සඳහා, පාරිභෝගිකයා Vc=60m/minFz=0.03mm/r සැකසුම් කාලය තත්පර 11/නූල් සහිත ඝන කාබයිඩ් නූල් ඇඹරුම් කටර් තෝරා ගන්නා අතර, මෙවලම් ආයු කාලය නූල් 832 දක්වා විශිෂ්ට නූල් නිමාවකින් යුක්ත වේ.

මධ්‍යම විෂ්කම්භය නූල් යන්ත්‍රකරණය යනු යම් ව්‍යවසායයක් විසින් යන්ත්‍රගත කළ යුතු ඇලුමිනියම් කොටස් මත, M12x0.5, M6x0.5, සහ M7x0.5 යන විවිධ ප්‍රමාණයේ නූල් සිදුරු තුනක් එකම තණතීරුවකින් භාවිතා කිරීමයි.මීට පෙර, යන්ත්රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ටැප් වර්ග තුනක් අවශ්ය විය.අපි දැන් කැපුම් කොන්දේසි සහිත නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරමු: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.එක් නූල් එකක් සඳහා සැකසුම් කාලය පිළිවෙලින් තත්පර 4, තත්පර 3 සහ තත්පර 3 කි.එක් මෙවලමක් නූල් 9000 ක් සැකසිය හැක.කොටස් සැකසීමේ සම්පූර්ණ කණ්ඩායම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම තවමත් හානි වී නොමැත.

මහා පරිමාණ බලශක්ති උත්පාදනය සහ ලෝහ උපකරණ සැකසුම් කර්මාන්තවල මෙන්ම පොම්ප සහ කපාට සැකසුම් කර්මාන්තවල, නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නූල් යන්ත්‍ර කිරීමේ ගැටලුව විසඳා ඇති අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ අඩු පිරිවැයකින් පරිපූර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමක් බවට පත්වේ.උදාහරණයක් ලෙස, යම් කපාට කොටස් සැකසීමේ ව්‍යවසායයක් වාත්තු වානේ වලින් සාදන ලද “x11BSP-30 නූල් 2 ක් සැකසීමට අවශ්‍ය වන අතර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r යන කැපුම් පරාමිති භාවිතා කරමින් බහු චිප් ස්ලට් සහ බහු බ්ලේඩ් මැෂින් ක්ලැම්ප් වර්ගයේ නූල් ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගැනීමෙන්, සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 2/නූල්, සහ තලය ජීවිතය කෑලි 620 ක් වන අතර, විශාල විෂ්කම්භය නූල්වල සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

නූල් ඇඹරුම් කටර්, මෑත වසරවල වේගයෙන් සංවර්ධනය වූ උසස් මෙවලමක් ලෙස, ව්‍යවසායන් විසින් වැඩි වැඩියෙන් පිළිගනු ලබන අතර විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි, නූල් සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ නූල් සැකසුම් ගැටළු විසඳීමට ව්‍යවසායන් සඳහා ප්‍රබල ආයුධයක් බවට පත්වේ.