නැවත සකස් කිරීමේදී පොදු ගැටළු නිරාකරණය කිරීම

හොඳින් දන්නා පරිදි, reaming යනු සිදුරු පද්ධතියේ අවසාන ක්රියාවලියයි.ඇතැම් සාධක එයට බලපාන්නේ නම්, සුදුසුකම් ලත් නිමි භාණ්ඩ ක්ෂණිකව අපද්රව්ය බවට පත් විය හැකිය.ඉතින් අපට ගැටළු ඇති වුවහොත් අප කළ යුත්තේ කුමක්ද?OPT කැපුම් මෙවලම් ඔබට ලිපියෙන් යම් අවබෝධයක් ලබා ගත හැකි යැයි බලාපොරොත්තු වන Reamer හි ප්‍රායෝගික යෙදුම තුළ පැන නගින ගැටළු සහ පියවරයන් සංවිධානය කර ඇත.

1. අභ්යන්තර කුහරයේ දුර්වල රළුබව

හේතුව

1.කැපුම් වේගය වැඩියි.

2.කැපුම් තරල තෝරාගැනීම නුසුදුසුය.

3. රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, රීමර්ගේ කැපුම් දාරය එකම පරිධිය මත නොවේ.

4.Reaming දීමනාව ඉතා විශාල, අසමාන හෝ ඉතා කුඩා වන අතර, දේශීය මතුපිට නැවත සකස් නොකෙරේ.

5. රීමර්ගේ කැපුම් කොටසෙහි පැද්දීමේ අපගමනය ඉවසීම ඉක්මවා යයි, කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ, සහ මතුපිට රළු වේ.

6. රීමර් එකේ කැපුම් දාරය පළල වැඩිය.

7.Reaming අතරතුර දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම.

8. රීමර් අධික ලෙස පැළඳීම.

9. රීමර් තැළී ඇත, දාරයේ බර්ස් හෝ චිප්ස් ඉතිරි වේ.

10. කැපුම් දාරයේ සුන්බුන් ගොඩ නැගීමක් ඇත.

11. ද්‍රව්‍යමය බාධාවන් හේතුවෙන්, එය ශුන්‍ය අංශක හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් සඳහා සුදුසු නොවේ.

ප්රතිචාර පියවර

1. කැපුම් වේගය අඩු කරන්න.

2. සැකසුම් ද්රව්ය අනුව කැපුම් තරල තෝරන්න.

3. ප්‍රධාන අපගමන කෝණය නිසි ලෙස අඩු කර කැපුම් දාරය නිවැරදිව අඹරන්න.

4. රීමිං දීමනාව සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.

5. රීම් කිරීමට පෙර පහළ සිදුරු ස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ නැවත ලබා දීමේ දීමනාව වැඩි කිරීම.

6. බ්ලේඩ් පටියේ පළල අඹරන්න.

7. නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව රීමර් මත දත් ගණන අඩු කරන්න, චිප් රඳවන කට්ට සඳහා ඉඩ වැඩි කරන්න, හෝ සුමට චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා බ්ලේඩ් ආනත කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න.

8. බ්ලේඩ් ඇඹරීමේදී නිතිපතා රීමර් වෙනුවට සහ ඇඹරුම් ප්රදේශය ඉවත් කරන්න.

9. රීමර් ඇඹරීමේදී, භාවිතා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී ගැටීමෙන් වැළකීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර ගත යුතුය.

10. හානියට පත් රීමර් සඳහා, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සිහින් තෙල් ගලක් භාවිතා කරන්න.

2. අභ්යන්තර කුහරය වටය
හේතුව

1. රීමර් එක දිග වැඩි වන අතර දෘඪතාව නොමැති වීම, නැවත සකස් කිරීමේදී කම්පනය ඇති කරයි.

2. රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩාය.

3. රීමර්ගේ කැපුම් දාරය පටුය.

4. අධික reaming දීමනාව.

5. අභ්යන්තර කුහරයේ මතුපිට මත සටහන් සහ හරස් සිදුරු ඇත.

6. කුහරයේ මතුපිට වැලි සිදුරු සහ සිදුරු ඇත.

7. ස්පින්ඩල් රඳවනය ලිහිල් ය, මාර්ගෝපදේශ කමිසයක් නොමැත, නැතහොත් රීමර් සහ මාර්ගෝපදේශ අත්වැසුම් අතර නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල වේ, නැතහොත් තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් තදින් තද කිරීම හේතුවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස විකෘති වී ඇත.

ප්රතිචාර පියවර
1. ප්‍රමාණවත් නොවන දෘඩතාවයකින් යුත් රීමර්වලට අසමාන දත් ​​තණතීරුව සහිත රීමර් භාවිතා කළ හැකි අතර, රීමර් ස්ථාපනය කිරීමේදී ප්‍රධාන අපගමන කෝණය වැඩි කිරීම සඳහා දෘඩ සම්බන්ධතා භාවිතා කළ යුතුය.

2. සුදුසුකම් ලත් රීමර් තෝරන්න සහ පෙර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම පාලනය කරන්න.අසමාන පිච් රීමර් භාවිතා කිරීම සහ දිගු හා වඩාත් නිවැරදි මාර්ගෝපදේශ අත් භාවිතා කිරීම;සුදුසුකම් ලත් හිස් තැන් තෝරන්න.

3. වඩාත් නිවැරදි සිදුරු සඳහා සමාන පිච් රීමර් භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් නිෂ්කාශනය සකස් කළ යුතු අතර, මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ ගැලපුම් නිෂ්කාශනය වැඩි විය යුතුය හෝ කලම්ප බලය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු කලම්ප ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය.

3. මැද රේඛාව සෘජු නොවේ
හේතුව

1. reaming පෙර විදුම් අපගමනය, විශේෂයෙන්ම විවරය කුඩා වන විට, රීමර් දුර්වල දෘඪතාව හේතුවෙන් මුල් නැමීම නිවැරදි කළ නොහැක.

2. රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාලය;දුර්වල මගපෙන්වීම නිසා රීමර්ට නැවත සකස් කිරීමේදී දිශාවෙන් බැහැරවීම පහසු කරයි.

3. කැපුම් කොටසෙහි ප්‍රතිලෝම කේතුව ඉතා විශාලය.

4. රීමර් අතරමැදි කුහරයේ පරතරය තුළ මාරු වේ.

5.අතින් රීම් කරන විට, එක් දිශාවකට අධික බලයක් යොදන අතර, රීමර් එක කෙළවරකට ඇලවීමට බල කරමින්, රීමිං හි සිරස් අංශක 5ට හානි කරයි.
ප්රතිචාර පියවර
1. සිදුරු නිවැරදි කිරීම සඳහා සිදුරු පුළුල් කිරීම හෝ කම්මැලි කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි කරන්න.

2. ප්රධාන අපගමනය කෝණය අඩු කරන්න.

3. සුදුසු රීමර් සකසන්න.

4. මාර්ගෝපදේශක කොටසක් හෝ දිගු කැපුම් කොටසක් සමඟ රීමර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. විවරය වැඩි වීම

හේතුව

1. රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භයේ සැලසුම් අගය ඉතා විශාල හෝ රීමර්ගේ කැපුම් දාරයේ බර්ස් ඇත.
2. කැපුම් වේගය වැඩියි.

3. නුසුදුසු ආහාර අනුපාතය හෝ අධික යන්ත්‍ර දීමනාව.

4. රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාලය;රීමර් නැමී ඇත.

5. hinge කැපීමේ කැපුම් දාරයට සවි කර ඇති චිප් ගැටිත්තක් ඇත.

6. ඇඹරීමේදී, hinge කැපුම් දාරයේ පැද්දීමේ අපගමනය ඉවසීම ඉක්මවා යයි.

7. කැපුම් තරලය තෝරාගැනීම නුසුදුසුය.

8. රීමර් ස්ථාපනය කරන විට, කේතු හසුරුවෙහි මතුපිට තෙල් පැල්ලම් වලින් පිරිසිදු කර නැත හෝ කේතු මතුපිට ගැටිති සහ තැලීම් ඇත.

9. ටේපර් හසුරුවෙහි පැතලි වලිගය ඕෆ්සෙට් කර ඇති අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය තුළට ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ටේපර් හසුරුවෙහි ටේපරයට බාධා කරයි.

10. ස්පින්ඩලය නැමී හෝ ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං ඉතා ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත.

11. රීමර්ගේ පාවීම නම්‍යශීලී නොවේ.

12. අක්ෂය වැඩ ෙකොටස් සහ අත් රීමිං වලට වඩා වෙනස් වන විට, අත් දෙකෙහි බලය අසමාන වන අතර, රීමර් වමට සහ දකුණට පැද්දීමට හේතු වේ.
ප්රතිචාර පියවර

1. රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භයේ සැලසුම් අගය ඉතා විශාල හෝ රීමර්ගේ කැපුම් දාරයේ බර්ස් ඇත.

2. කැපුම් වේගය වැඩියි.

3. නුසුදුසු ආහාර අනුපාතය හෝ අධික යන්ත්‍ර දීමනාව.

4. රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාලය;රීමර් නැමී ඇත.

5. hinge කැපීමේ කැපුම් දාරයට සවි කර ඇති චිප් ගැටිත්තක් ඇත.

6. ඇඹරීමේදී, hinge කැපුම් දාරයේ පැද්දීමේ අපගමනය ඉවසීම ඉක්මවා යයි.

7. කැපුම් තරලය තෝරාගැනීම නුසුදුසුය.

8. රීමර් ස්ථාපනය කරන විට, කේතු හසුරුවෙහි මතුපිට තෙල් පැල්ලම් වලින් පිරිසිදු කර නැත හෝ කේතු මතුපිට ගැටිති සහ තැලීම් ඇත.

9. ටේපර් හසුරුවෙහි පැතලි වලිගය ඕෆ්සෙට් කර ඇති අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය තුළට ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ටේපර් හසුරුවෙහි ටේපරයට බාධා කරයි.

10. ස්පින්ඩලය නැමී හෝ ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං ඉතා ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත.

11. රීමර්ගේ පාවීම නම්‍යශීලී නොවේ.

12. අක්ෂය වැඩ ෙකොටස් සහ අත් රීමිං වලට වඩා වෙනස් වන විට, අත් දෙකෙහි බලය අසමාන වන අතර, රීමර් වමට සහ දකුණට පැද්දීමට හේතු වේ.

5. අභ්යන්තර කුහරයේ මතුපිට දාර ඇත
හේතුව
1. අධික reaming දීමනාව.

2. රීමර්ගේ කැපුම් කෝණය ඉතා විශාලය.

3. රීමර්ගේ කැපුම් දාරය ඉතා පටුය.

4. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සිදුරු, වැලි සිදුරු සහ අධික ස්පින්ඩල් ගලා යාමක් ඇත.

ප්රතිචාර පියවර
1. නැවත සකස් කිරීම සඳහා දීමනාව අඩු කරන්න.

2. කැපුම් කොටසේ පිටුපස කෝණය අඩු කරන්න.

3. බ්ලේඩ් පටියේ පළල අඹරන්න.

4. සුදුසුකම් ලත් හිස් තැන් තෝරන්න.
6. කැඩුණු හසුරුව
හේතුව

1. රීමර් එක දිග වැඩි වන අතර දෘඪතාව නොමැති වීම, නැවත සකස් කිරීමේදී කම්පනය ඇති කරයි.

2. රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩාය.

3. පටු hinge කැපුම් දාර පටිය;අධික reaming දීමනාව.

4. අභ්යන්තර කුහරයේ මතුපිට මත සටහන් සහ හරස් සිදුරු ඇත.

5. කුහරයේ මතුපිට වැලි සිදුරු සහ සිදුරු ඇත.

6. දඟර රඳවනය මඟ පෙන්වීමක් නොමැතිව ලිහිල් වේ, නැතහොත් රීමර් සහ මාර්ගෝපදේශ අත් දෙක අතර නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල වේ, නැතහොත් තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම හේතුවෙන්

7. කලම්පය ඉතා තද වන අතර ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස විකෘති වේ.
ප්රතිචාර පියවර

1. කැපුම් වේගය අඩු කරන්න.

2. සැකසුම් ද්රව්ය අනුව කැපුම් තරල තෝරන්න.

3. ප්‍රධාන අපගමන කෝණය නිසි ලෙස අඩු කර කැපුම් දාරය නිවැරදිව අඹරන්න.

4. රීමිං දීමනාව සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.

5. රීම් කිරීමට පෙර පහළ සිදුරු ස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ නැවත ලබා දීමේ දීමනාව වැඩි කිරීම.

6. බ්ලේඩ් පටියේ පළල අඹරන්න.

7. නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව රීමර් මත දත් ගණන අඩු කරන්න, චිප් රඳවන කට්ට සඳහා ඉඩ වැඩි කරන්න, හෝ සුමට චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා බ්ලේඩ් ආනත කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න.

8. බ්ලේඩ් ඇඹරීමේදී නිතිපතා රීමර් වෙනුවට සහ ඇඹරුම් ප්රදේශය ඉවත් කරන්න.

9. රීමර් ඇඹරීමේදී, භාවිතා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී ගැටීමෙන් වැළකීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර ගත යුතුය.

10. හානියට පත් රීමර් සඳහා, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සිහින් තෙල් ගලක් භාවිතා කරන්න.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට විශිෂ්ට මෙවලම් සැපයුම්කරුවෙකු සිටිය යුතුය.OPT කැපුම් මෙවලම් යනු විවිධ ප්‍රමිති/ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වූ උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවෙකි. කාබයිඩ් රීමර්සහPCD රීමර්
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. චීනයේ ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකි, කාබයිඩ් සහ PCD දියමන්ති මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ විශේෂතා