1. ප්රශස්ත සිදුරු පතුලේ ප්රමාණය තෝරන්න
මේක තමයි වැදගත්ම මතක් කිරීම.ටැප් එකකින් පහළ සිදුර තට්ටු කිරීම සඳහා පහළ කුහරයේ ප්රමාණයට ගැලපීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, පහළ සිදුරු ප්‍රමාණයේ අනුරූප පරාසය සාම්පලයේ සපයා ඇත.මෙය පරාසය බව කරුණාවෙන් සලකන්න.තනි ටැප් සහ සරඹ ප්රමාණය නොමැති බව හඳුනා ගැනීම වැදගත්ය.විවිධ සරඹ බිටු ප්‍රමාණයන් විවිධ නූල් ප්‍රතිශතයන් ඇති කරයි.
ප්රධාන දෙය නම් 100% නූල් ශක්තිය 75% නූල් ශක්තියට වඩා 5% ක් පමණි, නමුත් ව්යවර්ථය මෙන් තුන් ගුණයක් අවශ්ය වේ.එමනිසා, තරමක් කුඩා නූල් සිදුරු සඳහා, ව්යවර්ථය ඉතා විශාල නම්, එය ටැප් එක කැඩීමට පහසු වේ, එබැවින් එය දෙවන අතේ ටැප් එකක් මිලදී ගැනීම නිර්දේශ නොකරයි.
භාවිතා කරන ලද ටැප් එක දැනටමත් අවිනිශ්චිත ව්‍යවර්ථයකට ඔරොත්තු දී ඇති නිසා, විවිධ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් හේතුවෙන් යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම අපහසුය.තනි මෙවලමක් භාවිතා කිරීමේ පිරිවැය සලකා බැලීම පමණක් නොව, විස්තීරණ පිරිවැය සලකා බැලීම ද නිර්දේශ කෙරේ.
නිර්දේශිත සරඹ බිට් ප්රමාණය සෑම විටම පාහේ 75% නූල් වේ.මෙය විශාල බලයක් සපයයි, නමුත් අධික ව්යවර්ථ සහිත ප්රදේශ වලට ඇතුල් වේ.
2. භාවිතා කරන්නටැප් සෑදීමහැකි තරම්
ඒවා යකඩ ගොනු නිෂ්පාදනය නොකරනු ඇත, නමුත් ද්රව්ය බවට සකසනු ලබන අතර හැඩතලවලට නෙරා යනු ඇත.ටැප් සඳහා වඩාත් පොදු හේතුව නම් ඒවා ඔවුන්ගේම චිප්ස් මගින් අවහිර කර ඇති අතර එය නිස්සාරණ ටැප් ආකාරයෙන් සිදුවිය නොහැක.නිස්සාරණ ටැප් එකෙහි විශාල හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් ද ඇත, එබැවින් ටැප් කැපුම් ටැප් එකට වඩා ශක්තිමත් වේ.
Taps සෑදීමේදී අඩුපාඩු දෙකක් ඇත.පළමුව, දෘඩ ද්රව්ය සඳහා ටැප් නිස්සාරණය භාවිතා කළ නොහැක.ඔබගේ සකසන ලද ද්රව්ය 36 HRC ක දෘඪතාවක් ලබා ගත හැක.මෙය ඔබ සිතනවාට වඩා බොහෝ වැඩි ය, නමුත් නිස්සාරණය කරන ලද සමහර ද්රව්ය තිබිය යුතුය.දෙවනුව, සමහර කර්මාන්ත ටැප් නිස්සාරණයට ඉඩ නොදේ, මෙම ක්‍රියාවලිය හිස්තැන් ඇති කළ හැකි අතර නූල් මත දූෂක උගුල් දැමිය හැකිය.මිරිකා තට්ටු කිරීම ද නූල් මත ආතතිය වැඩි වීමට හේතු විය හැක.
3. නූල් ඇඹරුම් කපනයසලකා බැලිය හැකිය
යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්රව්ය හෝ ඉහළ අගය එකතු කළ කොටස් සඳහා, සෑම විටම තට්ටු කිරීම වෙනුවට නූල් ඇඹරීම සලකා බලන්න.
නූල් මෝල්වල සේවා කාලය ටැප් වලට වඩා දිගු වේ, නමුත් නූල් ඇඹරුම් කපනයන් කැපීමේ වේගය අඩු වේ.ඔබට අන්ධ කුහරයේ පතුලට සමීපව නූල් දැමිය හැකි අතර තනි නූල් ඇඹරුම් කපනයකින් විවිධ ප්‍රමාණයේ නූල් සැකසිය හැකිය.මීට අමතරව, නූල් ඇඹරුම් කපනයන් ටැප් වලට වඩා දෘඩ ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.
HRC 50 ඉක්මවන ද්රව්ය සඳහා, නූල් ඇඹරුම් කටර් එකම විකල්පය විය හැකිය.අවසාන වශයෙන්, ඔබ අහම්බෙන් නූල් ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් කැඩී ගියහොත්, එය යන්ත්රෝපකරණ කොටසට වඩා කුඩා සිදුරක් ඇති බැවින්, එය හොඳින් හැසිරවීමකින් කපා හැරියත්, ටැප් එකක් මෙන් කොටස කැඩී නොයනු ඇත.
4. විශේෂ තට්ටු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න
බොහෝ යන්ත්‍ර සිසිලනකාරක, විශේෂයෙන් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සිසිලනකාරක, ටැප් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද තෙල්වල ලිහිසිතාව ජලයට වඩා සාපේක්ෂ වශයෙන් හොඳ බැවිනි.
ඔබ සැකසීමේ ගැටළු වලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, කරුණාකර විශේෂ තට්ටු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.එය යන්ත්‍ර මෙවලම අසල තබා, එය පිරවීම සඳහා කන්ටේනරයක් ගෙන, ටැප් එක ස්වයංක්‍රීයව කෝප්පයේ ගිල්වීමට G-කේතය ක්‍රමලේඛනය කරන්න.විකල්පයක් ලෙස, ආලේපනය හරහා ලිහිසි කිරීම වැඩි කිරීමට ඔබට ආලේපන ටැප් උත්සාහ කළ හැකිය.
5. නිවැරදි තට්ටු කිරීමේ මෙවලම් හසුරුව භාවිතා කරන්න (නිර්දේශිත පමණි)
පළමුව, ටැපින් ටූල් හසුරුව තුළ හතරැස් හසුරුව අගුලු දැමීමට අගුලක් භාවිතා කරන්න, එවිට එය මෙවලම් හසුරුවෙහි භ්‍රමණය නොවේ.තට්ටු කිරීම සඳහා විශාල ව්‍යවර්ථයක් අවශ්ය වන බැවින්, මෙවලම් හසුරුවෙහි නිවැරදි අගුලක් තිබීම තෙල් තට්ටු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබට ටැප් චක් හෝ විශේෂ ඊආර් ටැප් චක් භාවිතා කළ හැකිය.
දෙවනුව, ඔබගේ උපාංගය දැඩි ලෙස තට්ටු කිරීම සඳහා සහය දක්වන්නේ නම්, පාවෙන මෙවලම් හැසිරවීම් සලකා බලන්න.දෘඩ තට්ටු කිරීමක් නොමැති විට පාවෙන මෙවලම් හසුරු අවශ්ය වේ, නමුත් බොහෝ දෘඩ තට්ටු කිරීමේ අවස්ථා වලදී පවා ඒවාට තට්ටු කිරීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.මක්නිසාද යත්, යන්ත්‍ර මෙවලම ස්පින්ඩල් සහ පතුවළ ත්වරණයෙන් සීමා වී ඇති අතර, සකසන ලද නූල් සමඟ ටැප් එක සමමුහුර්ත කළ නොහැක.සෑම විටම යම් අක්ෂීය බලයක් තල්ලු කිරීම හෝ ඇද ගැනීම සිදු වේ.පාවෙන මෙවලම් හසුරුවලට සමමුහුර්තකරණය නොමැතිකම නිසා ඇතිවන ආතතිය සමනය කළ හැකිය.
6. භාවිතා කරන්නSpiral Fluted Tapsසුදුසු අවස්ථාවන්හිදී
ඔබ අන්ධ සිදුරු සකසන්නේ නම්, චිප්ස් ඉවත් කිරීමට නොහැකි වීම ටැප් කැඩීමට වඩාත් පොදු හේතුව විය හැකිය.ඒකයි අපි Spiral Fluted Taps භාවිතා කරන්නේ.ඔවුන් යකඩ ගොනු ඉහළට මුදා හැරියේය.සර්පිලාකාර කට්ට ටැප් වඩාත් පොදු ඉඟි ටැප් තරම් බලපෑමට ඔරොත්තු නොදෙන අතර අන්ධ සිදුරු යන්ත්‍රකරණය සඳහා නිර්දේශ කර ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
පසු කාලය: ජූනි-17-2023