CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, වැනි විවිධ ඇඹරුම් කපනයන් ඇතඑන්ඩ් මෝල්, Roughing End Mill, ෆිනිෂිං එන්ඩ් මෝල්, බෝල් එන්ඩ් මෝල්, සහ එසේ ය. ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්රමණ දිශාව සාමාන්යයෙන් නියත වේ, නමුත් ආහාර දිශාව විචල්ය වේ.ඇඹරුම් සැකසීමේදී පොදු සංසිද්ධි දෙකක් තිබේ: ඉදිරියට ඇඹරීම සහ පසුගාමී ඇඹරීම.
ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් දාරය කැපූ සෑම අවස්ථාවකම බලපෑම් පැටවීම් වලට යටත් වේ. සාර්ථක ඇඹරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී සහ කැපුම් ක්රියාවලියේදී කැපුම් දාරය සහ ද්‍රව්‍ය අතර නිවැරදි සම්බන්ධතාවය සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටස ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්රමණ දිශාවට එකම හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට පෝෂණය වන අතර එය ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය තුළට සහ ඉන් පිටතට කැපීමට මෙන්ම ඉදිරියට හෝ පසුගාමී ඇඹරුම් ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුද යන්න බලපායි.
1. ඇඹරීමේ රන් රීතිය - ඝන සිට තුනී දක්වා
ඇඹරීමේදී, චිප්ස් සෑදීම සලකා බැලීම වැදගත්ය.චිප් සෑදීම සඳහා තීරනාත්මක සාධකය වන්නේ ඇඹරුම් කපනයෙහි පිහිටීම වන අතර, ස්ථාවර ඇඹරුම් ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා තලය කපන විට ඝන චිප්ස් සහ තලය කපන විට තුනී චිප්ස් සෑදීමට උත්සාහ කිරීම වැදගත් වේ.
කැපුම් දාරය කපන විට චිප්ස් ඝණකම හැකි තරම් කුඩා බව සහතික කිරීම සඳහා, "ඝන සිට තුනී" ඇඹරීමේ රන් රීතිය මතක තබා ගන්න.
2. ඉදිරි ඇඹරීම
ඉදිරි ඇඹරීමේදී, කැපුම් මෙවලම භ්රමණය වන දිශාවට පෝෂණය වේ.යන්ත්‍ර මෙවලම, සවිකෘත සහ වැඩ කොටස ඉඩ දෙන තාක් කල්, ඉදිරි ඇඹරීම සැමවිටම කැමති ක්‍රමය වේ.
දාර ඇඹරීමේදී, කැපීමේ ආරම්භයේ සිට කැපීම අවසානයේ ශුන්‍යයට චිප් ඝණකම ක්රමයෙන් අඩු වේ.මෙමගින් කැපුම් දාරය කැපීමට සහභාගී වීමට පෙර කොටසෙහි මතුපිට සීරීමට හා අතුල්ලමින් වළක්වා ගත හැකිය.
විශාල චිප් ඝණකම වාසිදායක වේ, කැපුම් බලය කැපුම් දාරය කැපීම තබා ගනිමින්, ඇඹරුම් කපනය තුළට වැඩ කොටස ඇද ගැනීමට නැඹුරු වේ.කෙසේ වෙතත්, ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස තුළට ඇදී යාමේ පහසුව හේතුවෙන්, මැෂින් මෙවලමට පසුබෑම ඉවත් කිරීමෙන් වැඩ බංකුවේ පෝෂක පරතරය හැසිරවීමට අවශ්‍ය වේ.ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස තුළට ඇදී ගියහොත්, පෝෂණය අනපේක්ෂිත ලෙස වැඩි වනු ඇත, එය අධික චිප් ඝණකම සහ කැපුම් දාර කැඩීමට හේතු විය හැක.මෙම අවස්ථා වලදී, ආපසු ඇඹරීම භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
3. ආපසු ඇඹරීම
ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමේදී, කැපුම් මෙවලමෙහි පෝෂක දිශාව එහි භ්රමණ දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ.
කැපීම අවසන් වන තෙක් චිප් ඝණකම ක්රමයෙන් ශුන්ය සිට වැඩි වේ.ඝර්ෂණය, අධික උෂ්ණත්වය සහ ඉදිරිපස කැපුම් දාරය නිසා ඇතිවන වැඩ දෘඪ පෘෂ්ඨය සමඟ නිතර නිතර සම්බන්ධ වීම හේතුවෙන් සීරීම් හෝ ඔප දැමීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා කැපුම් දාරය කැපීමට බල කළ යුතුය.මේ සියල්ල මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරයි.
කැපුම් දාරය කැපීමේදී ජනනය වන ඝන චිප්ස් සහ අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ ආතන්ය ආතතියට තුඩු දෙනු ඇත, එය මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරන අතර සාමාන්යයෙන් කැපුම් දාරයට වේගවත් හානි සිදු වේ.එය චිප්ස් කැපුම් දාරයට ඇලවීමට හෝ වෑල්ඩින් කිරීමට ද හේතු විය හැක, එමඟින් ඒවා ඊළඟ කැපීමේ ආරම්භක ස්ථානයට ගෙන යනු ඇත, නැතහොත් කැපුම් දාරය ක්ෂණිකව කැඩී යයි.
කැපුම් බලය ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටසෙන් ඉවතට තල්ලු කිරීමට නැඹුරු වන අතර රේඩියල් බලය වැඩ කොටස වැඩ බංකුවෙන් එසවීමට නැඹුරු වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවෙහි සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇති විට, ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම වඩාත් වාසිදායක විය හැකිය.සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන විට, ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, මන්ද පිඟන් මැටි වැඩ කොටසට කැපීමේදී ජනනය වන බලපෑමට සංවේදී වේ.
4. වැඩ ෙකොටස් සවිකිරීම
කැපුම් මෙවලමෙහි පෝෂක දිශාවට වැඩ ෙකොටස් සවි කිරීම සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත.ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය එසවුම් බලවේගයන්ට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය.ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, එය පහළට පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
OPT කැපුම් මෙවලම් යනු කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර්වල උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවෙකි.
ඔබගේ වාර්ෂික අවශ්යතා තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ ප්‍රසම්පාදනය කිරීමට අපි ඔබට සහය වන්නෙමු.
පසු කාලය: ජූනි-08-2023