ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී PCD මෙවලම් වැඩිවන භාවිතය බලන්නේ කෙසේද?

මෑත වසරවලදී, ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ සමහර ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ කර්මාන්තවල PCD කැපුම් මෙවලම් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත.
ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී PCD කැපුම් මෙවලම්වල වාසි මොනවාද සහ සුදුසු PCD කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මොනවදPCD කැපුම් මෙවලම්?

PCD කැපුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ඵටික දියමන්ති මෙවලම් වලට යොමු වේ.භාවිතා කරන PCD සංයුක්ත පත්‍රය ස්වභාවික හෝ කෘතිමව සංස්ලේෂණය කරන ලද දියමන්ති කුඩු සහ බන්ධන (කොබෝල්ට් සහ නිකල් වැනි ලෝහ අඩංගු) යම් ප්‍රමාණයකින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (1000-2000 ℃) සහ අධික පීඩනයකදී (වායුගෝල 50000 සිට 100000 දක්වා) සින්ටර් කර ඇත.එය PCD හි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පමණක් නොව, කාබයිඩ් වල හොඳ ශක්තිය සහ තද බව ද ඇත.

කැපුම් මෙවලමක් බවට සැකසූ පසු, එය ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය යන ලක්ෂණ ඇත.

OPT කැපුම් මෙවලම් යනු උසස් තත්ත්වයේ PCD ඇතුළු කිරීමේ සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර, තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ ඔබේ වාර්ෂික අවශ්‍යතා ප්‍රසම්පාදනය කිරීමට, උසස් තත්ත්වයේ සහ පුළුල් සේවා පරාසයක් ලබා දීමට අපි ඔබට සහාය දෙමු.

ඇලුමිනියම් සැකසුම් තුළ PCD ඇතුල් කිරීමේ වාසි
(1) PCD මෙවලම්වල දෘඪතාව 8000HV (කාබයිඩ් මෙන් 80-120 ගුණයක්) දක්වා ළඟා විය හැක.
සහ ඔවුන්ගේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉතා හොඳයි.

(2) PCD මෙවලම්වල තාප සන්නායකතාවය 700W/MK (කාබයිඩ් වලට වඩා 1.5-9 ගුණයක්), එහි විශිෂ්ට තාප හුවමාරු කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් මෙවලම් ආයු කාලය විශාල වශයෙන් දිගු කරයි.
(3) PCD මෙවලම්වල ඝර්ෂණ සංගුණකය සාමාන්‍යයෙන් 0.1 සිට 0.3 දක්වා පමණක් වන අතර එය කාබයිඩ් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර එමඟින් කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

(4) PCD මෙවලම්වල තාප ප්‍රසාරණයේ කුඩා සංගුණකය, කුඩා තාප විරූපණය, ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ වැඩ කොටස් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඇත.
(5) PCD කැපුම් මෙවලම්වල මතුපිට ෆෙරස් නොවන සහ ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය සමඟ අඩු සම්බන්ධතාවයක් ඇති බැවින් චිප් ගොඩනැගීමට පහසු නොවේ.

(6) PCD මෙවලම්වල ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකයක් ඇති අතර ඒවා කැඩී බිඳී යාමේ අවදානමක් නොමැත.කැපුම් දාරයේ මොට අරය ඉතා කුඩා බිම් විය හැකි අතර එමඟින් කැපුම් දාරයේ තියුණු බව දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකිය.
ඉහත වාසි මත පදනම්ව, PCD මෙවලම්වලට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉතා ඉහළ වේගයකින් සැකසීමට හැකි අතර, මෙවලම් ආයු කාලය දහස් ගණනක සිට දස දහස් ගණනක කෑලි වේ.ඩිජිටල් නිෂ්පාදන ෂෙල් වෙඩි, මෝටර් රථ පිස්ටන්, මෝටර් රථ රෝද, රෝලර් මුදු ආදිය සැකසීම වැනි අධිවේගී සහ අධි පරිමා කැපීම (3C ඩිජිටල්, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය) මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය.

තෝරා ගන්නේ කෙසේද PCD කැපුම් මෙවලම්?

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, PCD හි අංශු ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට මෙවලමෙහි ප්‍රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, සියුම් අංශු PCD නිරවද්‍ය හෝ අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා භාවිතා කරන අතර රළු අංශු PCD මෙවලම් රළු යන්ත්‍රකරණය සඳහා භාවිතා වේ.

මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කරන්නේ සිලිකන් රහිත සහ අඩු සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සැකසීමට සියුම්-කැට සහිත PCD ශ්‍රේණි භාවිතා කිරීම සහ එම හේතුව නිසාම ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සැකසීමට රළු-කැට සහිත PCD ශ්‍රේණි භාවිතා කිරීමයි.
PCD මෙවලම් මගින් සැකසූ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය මෙවලමෙහි අංශු ප්රමාණය මත පමණක් නොව, මෙවලම් දාරයේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී, එබැවින් PCD මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ විය යුතුය.

PCD මෙවලම් දාර සඳහා සාමාන්‍යයෙන් පොදු සැකසුම් ක්‍රම දෙකක් ඇත, එකක් මන්දගාමී වයර් කැපීම හරහා වේ.මෙම ක්රමය අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් ඇත, නමුත් දාරවල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්ය වේ.අනෙක් ක්‍රමය ලේසර් සැකසුම් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර එය තරමක් වැඩි පිරිවැයක් ඇති නමුත් කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩිය (පළමු ලේසර් රළු යන්ත්‍රකරණය සහ පසුව ඇඹරුම් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමයක් ද ඇත, එය කැපීමේ වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් ඇත. දාරය).තෝරාගැනීමේදී වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම තවමත් අවශ්ය වේ.
දළ වශයෙන් කිව්වොත් එච්චරයි.පිරිවැය සහ කැපුම් පරාමිතීන් ඇතුළුව වෙනත් විශේෂිත තොරතුරු, විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන නිශ්චිත නිෂ්පාදන පරාමිතීන් වෙත යොමු විය යුතුය.තවද, මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය සහ කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරාගැනීමට අමතරව, ඇලුමිනියම් සැකසුම් සමහර විට මෙවලම් භාවිතා කිරීමේදී ඇති වන ගැටළු වලට විසඳුම් සැපයීමට මෙවලම් සැපයුම්කරුවන්ට අවශ්‍ය වේ.