1. ගැනග්රැෆයිට් ඇඹරුම් කපනය
තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හා සසඳන විට ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරිභෝජනය, වේගවත් සැකසුම් වේගය, හොඳ යාන්ත්‍රික සැකසුම් කාර්ය සාධනය, ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාව, කුඩා තාප විරූපණය, සැහැල්ලු බර, පහසු මතුපිට ප්‍රතිකාර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇලවීම වැනි වාසි ඇත. .
මිනිරන් කැපීමට ඉතා පහසු ද්‍රව්‍යයක් වුවද, EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරන ග්රැෆයිට් ද්රව්ය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සහ EDM සැකසීමේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.ඒ අතරම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හැඩය (සිහින් බිත්ති, කුඩා වටකුරු කොන්, තියුණු වෙනස්කම් ආදිය) මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ධාන්ය ප්‍රමාණය හා ශක්තිය මත ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඇති කරයි, එමඟින් මිනිරන් වැඩ කොටස ඛණ්ඩනයට හා මෙවලමට ගොදුරු වේ. සැකසීමේදී අඳින්න.
2. ග්රැෆයිට් ඇඹරුම් මෙවලමද්රව්ය
මෙවලම් ද්රව්යය යනු මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරන මූලික සාධකය වන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ මෙවලම් කල්පැවැත්ම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.මෙවලම් ද්රව්ය දැඩි වන තරමට එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වඩා හොඳ වන අතර එහි දෘඪතාව වැඩි වන තරමට එහි බලපෑමේ දෘඩතාව අඩු වන අතර ද්රව්ය වඩාත් බිඳෙන සුළු වේ.
දෘඪතාව සහ දෘඪතාව පරස්පර විරෝධී වන අතර මෙවලම් ද්රව්ය විසඳිය යුතු ප්රධාන ගැටළුවකි.
මිනිරන් කැපුම් මෙවලම් සඳහා, සාමාන්ය TIAIN ආලේපනවලට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ තද බවකින් යුත් ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය, එනම් තරමක් ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා;දියමන්ති ආලේපිත මිනිරන් කැපුම් මෙවලම් සඳහා, සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි දෘඪතාවක් සහිත, එනම් අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්රව්ය සුදුසු පරිදි තෝරා ගත හැක.
3. මෙවලම් ජ්යාමිතික කෝණය
විශේෂ මිනිරන් කැපුම් මෙවලම්සුදුසු ජ්යාමිතික කෝණය තෝරාගැනීම මෙවලම් කම්පනය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, අනෙක් අතට, මිනිරන් වැඩ කොටස් කැඩීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
ඉදිරිපස කෝණය
ග්රැෆයිට් සැකසීම සඳහා සෘණ රේක් කෝණය භාවිතා කරන විට, මෙවලම් දාරයේ ශක්තිය හොඳ වන අතර, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ඝර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යහපත් වේ.සෘණ රේක් කෝණයේ නිරපේක්ෂ අගය අඩු වන විට, පසුපස මෙවලම් මතුපිට අඳින ප්රදේශය බොහෝ වෙනස් නොවේ, නමුත් සමස්තයක් ලෙස අඩු වීමේ ප්රවණතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.සැකසීමට ධනාත්මක රේක් කෝණය භාවිතා කරන විට, රේක් කෝණය වැඩි වන විට, මෙවලම් දාරයේ ශක්තිය දුර්වල වන අතර, ඒ වෙනුවට, පසුපස මෙවලම් මතුපිට ඇඳීම තීව්‍ර වේ.සෘණ රේක් කෝණයක් සමඟ යන්තගත කිරීමේදී, කැපුම් ප්රතිරෝධය ඉහළ වන අතර, කැපුම් කම්පනය වැඩි වේ.විශාල ධනාත්මක රේක් කෝණයක් සමඟ යන්තගත කරන විට, මෙවලම් ඇඳීම දැඩි වන අතර, කැපුම් කම්පනය ද ඉහළ ය.
සහන කෝණය
පසුපස කෝණය වැඩි වුවහොත්, මෙවලම් දාරයේ ශක්තිය අඩු වන අතර පසුපස මෙවලම් මතුපිට අඳින ප්රදේශය ක්රමයෙන් වැඩි වේ.මෙවලමෙහි පිටුපස කෝණය ඉතා විශාල වන විට, කැපුම් කම්පනය වැඩි වේ.
හෙලික්ස් කෝණය
හීලික්ස් කෝණය කුඩා වූ විට, සියලුම කැපුම් දාරවල මිනිරන් වැඩ කොටසට එකවර කපන කැපුම් දාරයේ දිග දිගු වේ, කැපුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර, මෙවලම මගින් දරන කැපුම් බලපෑම් බලය වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම් වැඩි වේ. , ඇඹරුම් බලය සහ කැපුම් කම්පනය.හෙලික්ස් කෝණය විශාල වන විට, ඇඹරුම් බලයේ දිශාව වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ.ග්රැෆයිට් ද්රව්ය ඛණ්ඩනය වීම නිසා ඇතිවන කැපුම් බලපෑම දිරාපත් වන අතර, ඇඹරුම් බලයේ සහ කැපුම් කම්පනයේ බලපෑම ඉදිරිපස කෝණය, පසුපස කෝණය සහ හෙලික්ස් කෝණයේ එකතුවකි.එබැවින්, තෝරාගැනීමේදී වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
3.මිනිරන් සඳහා අවසන් මෝල් ආලේපනය
PCD ආලේපන කැපුම් මෙවලම් ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය වැනි වාසි ඇත.
වර්තමානයේ දියමන්ති ආලේපනය මිනිරන් යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් සඳහා හොඳම තේරීම වන අතර ග්රැෆයිට් මෙවලම්වල උසස් ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් හොඳින් පිළිබිඹු කළ හැකිය.දියමන්ති ආලේපිත කාබයිඩ් මෙවලමෙහි ඇති වාසිය නම් එය ස්වභාවික දියමන්තිවල දෘඪතාව සහ කාබයිඩ්වල ප්‍රබලත්වය සහ අස්ථි බිඳීමේ තද බව ඒකාබද්ධ කිරීමයි.
දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම්වල ජ්යාමිතික කෝණය සාමාන්ය ආලේපනවලින් මූලික වශයෙන් වෙනස් වේ.එබැවින්, දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමේදී, මිනිරන් සැකසීමේ විශේෂ ස්වභාවය හේතුවෙන්, ජ්යාමිතික කෝණය සුදුසු පරිදි විශාල කළ හැකි අතර, මෙවලම් දාරයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු නොකර, චිප් රඳවන කට්ටද විශාල කළ හැකිය.සාමාන්ය TIAIN ආෙල්පන සඳහා, දියමන්ති ආෙල්පන හා සසඳන විට, නොකැඩූ මෙවලම් හා සසඳන විට ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇතත්, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා මිනිරන් යන්ත්‍ර කිරීමේදී ජ්යාමිතික කෝණය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.
4. බ්ලේඩ් passivation
කැපුම් දාරයේ passivation තාක්ෂණය තවමත් පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන නොමැති ඉතා වැදගත් කරුණකි.එහි වැදගත්කම පවතින්නේ passivated මෙවලමට කැපුම් ක්‍රියාවලියේ දාර ශක්තිය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ ස්ථායීතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බැවිනි.කැපුම් මෙවලම් යනු යන්ත්‍ර මෙවලම්වල "දත්" බව අපි දනිමු, සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙරෙහි බලපාන ප්රධාන සාධක වේ.මෙවලම් ද්රව්ය, මෙවලම් ජ්යාමිතික පරාමිති, මෙවලම් ව්‍යුහය, කැපුම් පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය යනාදියට අමතරව, මෙවලම් දාර නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ භාවිතයන් විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා, හොඳ දාර ආකෘතියක් සහ දාර නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය ද මෙවලම සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් බව අපි වටහාගෙන ඇත්තෙමු. හොඳ කැපුම් සැකසුම් සිදු කිරීමට හැකි වීම.එබැවින්, කැපුම් දාරයේ තත්ත්වය ද නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි
5. කපන ක්රමය
කැපුම් කොන්දේසි තෝරාගැනීම මෙවලමෙහි ජීවිතයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
ඉදිරි ඇඹරීමේ කැපුම් කම්පනය ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමට වඩා කුඩා වේ.ඉදිරි ඇඹරීමේදී, මෙවලමෙහි කැපුම් ඝණකම උපරිම සිට ශුන්ය දක්වා අඩු වේ.මෙවලම වැඩ කොටසෙහි කැපීමෙන් පසු, චිප්ස් කැපීමට ඇති නොහැකියාව නිසා ඇතිවන පනින සංසිද්ධියක් සිදු නොවේ.ක්රියාවලි පද්ධතියට හොඳ දෘඩතාවයක් සහ අඩු කැපුම් කම්පනයක් ඇත;ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමේදී, මෙවලමෙහි කැපුම් ඝණකම ශුන්‍යයේ සිට උපරිමය දක්වා වැඩිවේ.කැපීමේ ආරම්භක අදියරේදී, සිහින් කැපුම් ඝණකම හේතුවෙන්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාර්ගයක් ඇද ගනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, කැපුම් දාරය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ග්රැෆයිට් ද්රව්ය හෝ අවශේෂ චිප් අංශු වල දෘඩ ලක්ෂ්‍ය හමු වුවහොත්, එය මෙවලම පිම්ම හෝ කම්පනය වීමට හේතු වේ, ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමේදී සැලකිය යුතු කැපුම් කම්පනයක් ඇති කරයි.
පිඹීම (හෝ රික්ත කිරීම) සහ විද්‍යුත් විසර්ජන තරල යන්ත්‍රකරණයේ ගිල්වීම
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට මිනිරන් දූවිලි කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කිරීම ද්විතියික මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම, මෙවලම් සේවා කාලය දිගු කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශ මත මිනිරන් දූවිලි වල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
පසු කාලය: ජූනි-19-2023