1. වියළි කැපුම් තාක්ෂණය යනු කුමක්ද?
ගෝලීය පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ නීති සහ රෙගුලාසිවල දැඩි අවශ්‍යතා සමඟ, පරිසරයට තරල කැපීමේ negative ණාත්මක බලපෑම් වඩ වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, වසර 20 කට පසු, දියර කැපීමේ පිරිවැය 3 ට වඩා අඩු වනු ඇත. වැඩ කොටසෙහි පිරිවැයෙන්%.වර්තමානයේ, ඉහළ ඵලදායිතා නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් තුළ, ද්රව සැපයුම කැපීම, නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම යන වියදම වැඩ කොටසෙහි නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 13% -17% ක් වන අතර කැපුම් මෙවලම්වල පිරිවැය 2% -5% ක් පමණි. ,.කැපුම් තරලයට අදාළ මුළු පිරිවැයෙන් 22% ක් පමණ කැපුම් තරල ප්‍රතිකාරයේ පිරිවැය වේ. වියළි කැපීම යනු දැනුවත්ව සහ සිසිලනකාරකයක් නොමැතිව කැපුම් තරලය භාවිතා නොකර පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍ර ක්‍රමයකි.
වියළි කැපීම යනු කැපුම් තරල භාවිතය නැවැත්වීම පමණක් නොව, කැපුම් තරල භාවිතය නතර කරන අතරම කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණත්වය, ඉහළ මෙවලම් කල්පැවැත්ම සහ කැපුම් ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත කැපුම් මෙවලම් භාවිතය අවශ්‍ය වේ. සැබෑ වියළි කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික කැපීමේදී කැපුම් ද්‍රවයේ භූමිකාව වෙනුවට සහායක පහසුකම්.2.වියළි කැපුම් තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ
① චිප්ස් පිරිසිදු, දූෂණයෙන් තොර සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට සහ බැහැර කිරීමට පහසුය. ② ද්රව සම්ප්‍රේෂණය, ප්‍රතිසාධනය, පෙරීම සහ ඊට අනුරූප පිරිවැය කැපීම සඳහා වන උපාංග ඉතිරි වේ, නිෂ්පාදන පද්ධතිය සරල කර ඇති අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.③ කැපුම් තරලය සහ චිප්ස් අතර වෙන් කිරීමේ උපකරණය සහ ඊට අනුරූප විදුලි උපකරණ ඉවත් කර ඇත.යන්ත්‍ර මෙවලම ව්‍යුහයෙන් සංයුක්ත වන අතර අඩු ප්‍රදේශයක් ගනී.④ එය පරිසර දූෂණයට හේතු නොවනු ඇත.⑤ එය ආරක්ෂිත අනතුරු සහ කැපුම් දියර සම්බන්ධ ගුණාත්මක අනතුරු ඇති නොකරයි.
3. කැපුම් මෙවලම් ගැන
① මෙවලම විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර ද්රව කැපීමකින් තොරව ක්රියා කළ හැකිය.වියළි කැපුම් මෙවලම් සඳහා නව දෘඩ මිශ්ර ලෝහ, බහු ස්ඵටික පිඟන් මැටි සහ CBN ද්රව්ය වඩාත් කැමති ද්රව්ය වේ. ② චිපය සහ මෙවලම අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය හැකිතාක් අවම කළ යුතුය (වඩාත් ප්‍රතිඵලදායක ක්‍රමය වන්නේ මෙවලම් මතුපිට ආලේප කිරීමයි), තාපය සමුච්චය වීම අඩු කිරීම සඳහා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමේ මෙවලම් ව්‍යුහයක් මගින්.③ වියළි කැපුම් මෙවලම් තෙත් කැපුම් මෙවලම් වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් සහ බලපෑම් තද බවක් තිබිය යුතුය.
4. මෙවලම් ද්රව්ය
ආෙල්පන ද්‍රව්‍යආෙල්පනය තාප බාධකයක් සේ ක්රියා කරන්නේ එය මෙවලම් උපස්ථරය සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති බැවිනි.එමනිසා, මෙම මෙවලම් අඩු තාපය අවශෝෂණය කරන අතර ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.හැරවීමේදී හෝ ඇඹරීමේදී, ආෙල්පිත මෙවලම් මෙවලම් ආයු කාලය අඩු නොකර ඉහළ කැපුම් පරාමිතීන්ට ඉඩ සලසයි. ඝන ආලේපනවලට සාපේක්ෂව බලපෑම් කැපීමේදී උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් යටතේ තුනී ආලේපන වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත.මෙයට හේතුව තුනී ආලේපන අඩු ආතතියක් ඇති අතර ඉරිතැලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වීමයි.වියළි කැපීම මඟින් මෙවලම් ආයු කාලය 40% දක්වා දීර්ඝ කළ හැකිය, එබැවින් රවුම් මෙවලම් සහ ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් ආලේප කිරීම සඳහා භෞතික ආලේපන බහුලව භාවිතා වේ.
cermetCermets සාම්ප්‍රදායික දෘඩ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් ඒවාට දෘඩ මිශ්ර ලෝහවල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, මධ්‍යම සිට බර යන්ත්‍රකරණයේදී තද බව සහ අඩු වේගය සහ ඉහළ ආහාර අනුපාතවලදී ශක්තිය නොමැත.කෙසේ වෙතත්, එය වඩා හොඳ ඉහළ-උෂ්ණත්වයකින් යුක්ත වන අතර අධිවේගී වියළි කැපීම, දිගු කාලසීමාව සහ සැකසූ වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ මතුපිට නිමාව යටතේ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත.මෘදු සහ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන විට, එය චිප ගොඩනැගීමට සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ද ඇත.වඩා හොඳ ආලේපන සහිත ආලේපිත නොවන දෘඩ මිශ්ර ලෝහ හා සසඳන විට අස්ථි බිඳීම සහ ආහාර නිසා ඇතිවන ආතතියට වඩා සංවේදී වේ.එබැවින්, ඉහළ නිරවද්‍ය වැඩ කොටස් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත අඛණ්ඩ කැපුම් අවස්ථා සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
සෙරමික්
ස්ථාවරත්වය, ඉහළ කැපුම් වේගයකින් සැකසීමේ හැකියාව සහ දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.පිරිසිදු ඇලුමිනා ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් එහි ශක්තිය හා දෘඪතාව ඉතා අඩුය.සේවා තත්ත්වය යහපත් නොවේ නම්, එය බිඳ දැමීම පහසුය.ඇලුමිනා හෝ ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීමෙන් පිඟන් භාණ්ඩවල කැඩීම සඳහා ඇති සංවේදීතාව අඩු කිරීමටත්, ඒවායේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමටත්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.
CBN මෙවලම් CBN යනු ඉතා දෘඩ මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය HRC48 ට වඩා වැඩි දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.එය විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාවක් ඇත - 2000 ℃ දක්වා, එය සෙරමික් පිහියට වඩා වැඩි බලපෑම් ශක්තියක් සහ සුනුවිසුනු ප්රතිරෝධයක් ඇත.
CBN හි අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇති අතර, ඉහළ කැපුම් වේගය සහ සෘණ රේක් කෝණය මගින් ජනනය වන කැපුම් තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.කැපුම් ප්‍රදේශයේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ කොටස් ද්රව්ය මෘදු වන අතර එය චිප්ස් සෑදීමට උපකාරී වේ.
වියළි හැරවුම් දෘඩ වැඩ කොටස් වලදී, CBN මෙවලම් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ.CBN මෙවලම් සහ සෙරමික් මෙවලම් දෘඪ කිරීම හැරවීම සහ අධිවේගී ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.
OPT උසස් තත්ත්වයේ CBN ඇතුළු කිරීම
PCD මෙවලම්
උදාහරණ වශයෙන්,PCD ඇතුළු කිරීම,PCD ඇඹරුම් කපනය,PCD රීමර්.
දුෂ්කරම කැපුම් මෙවලම් ද්රව්යය ලෙස බහු ස්ඵටික දියමන්ති, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙනවා.PCD පෙති දෘඩ මිශ්ර තල මත වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ඒවායේ ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර, ඒවායේ ආයු කාලය දෘඩ මිශ්ර තල මෙන් 100 ගුණයක් වේ.
කෙසේ වෙතත්, ෆෙරස් වල යකඩ සඳහා PCD හි ඇති සම්බන්ධය මෙවන් මෙවලමකට ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය පමණක් සැකසිය හැක.මීට අමතරව, PCD ට 600 ℃ ට වැඩි කැපුම් කලාපයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය නොහැක, එබැවින් එය ඉහළ දෘඪතාව සහ ductility සහිත ද්රව්ය කපා ගත නොහැක.
PCD මෙවලම් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ඝර්ෂණයක් සහිත ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ.මෙම ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව කැපීම සඳහා තියුණු කැපුම් දාර සහ විශාල රේක් කෝණ භාවිතා කිරීම, කැපුම් පීඩනය සහ චිප් ගොඩනැගීම අවම කිරීම.
පසු කාලය: ජූනි-09-2023